API 5L 46. kiadású specifikáció a vezetékes csővéghez
Szállítási feltételek
PSL | Szállítási feltételek | Cső fokozat |
PSL1 | Hengerelt, normalizált, normalizáló formált | A |
Hengerelt, normalizáló hengerelt, termomechanikus hengerelt, termo-mechanikus alakítás, normalizáló alakítás, normalizált, normalizált és temperált vagy megállapodás szerint csak Q&T SMLS | B | |
Hengerelt, normalizáló hengerelt, termomechanikus hengerelt, termomechanikusan alakított, normalizáló alakított, normalizált, normalizált és temperált | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Hengerelt | BR, X42R |
Normalizáló hengerelt, normalizáló alakított, normalizált vagy normalizált és temperált | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Nemesített | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Termomechanikus hengerelt vagy termomechanikusan alakított | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Termomechanikus hengerelt | X90M, X100M, X120M | |
A PSL2 osztályokhoz elegendő (R, N, Q vagy M) az acélminőséghez tartozik |
rendelési információ
A megrendelésnek tartalmaznia kell a mennyiséget, a PSL-szintet, a típust vagy a minőséget, az API5L-re való hivatkozást, a külső átmérőt, a falvastagságot, a hosszt és a kémiai összetétellel, mechanikai tulajdonságokkal, hőkezeléssel, további vizsgálatokkal, gyártási folyamattal kapcsolatos minden vonatkozó mellékletet vagy további követelményt, felületbevonatok vagy végkidolgozás.
Tipikus gyártási folyamat
Cső típusa | PSL 1 | PSL 2 | |||
A fokozat | B fokozat | X42-től X70-ig | B-től X80-ig | X80-tól X100-ig | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
FŰRÉSZ | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Varratmentes, hegesztés nélkül LFW – Alacsony frekvenciájú hegesztett cső, <70 kHz HFW – Nagyfrekvenciás hegesztett cső, >70 kHz FŰRÉSZ – Merülőíves hegesztés hosszirányú hegesztéssel SAWH – Merülőíves hegesztés spirális hegesztéssel |
Kiindulási anyag
A csőgyártáshoz használt rúdokat, tömböket, tuskákat, tekercseket vagy lemezeket a következő eljárásokkal kell előállítani: bázikus oxigén, elektromos kemence vagy nyitott kandalló, üstös finomítási eljárással kombinálva.A PSL2 esetében az acélt finomszemcsés gyakorlat szerint kell leölni és megolvasztani.A PSL2 csőhöz használt tekercs vagy lemez nem tartalmazhat javítóhegesztést.
A PSL 1 cső kémiai összetétele, t ≤ 0,984″
Acélfajta | Tömeghányad, % hő- és termékanalízis alapján a,g | ||||||
C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
Varrat nélküli cső | |||||||
A | 0.22 | 0,90 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0.30 | 0.30 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
Hegesztett cső | |||||||
A | 0.22 | 0,90 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |
B | 0.26 | 1.2 | 0.30 | 0.30 | CD | CD | d |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
|
PSL 2 cső kémiai összetétele, t ≤ 0,984″
Acélfajta | Tömeghányad, % hő- és termékanalízis alapján | Szén-egyenérték a | |||||||||||||||||||
C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | Egyéb | CE IIW max | CE db max | |||||||||||
Varrat nélküli és hegesztett cső | |||||||||||||||||||||
BR | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0.24 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0.24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0.10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0.24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Megegyezés szerint | |||||||||||
BQ | 0.18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0.18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0.18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0.18 | 0,45 | 1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0.18 | 0,45f | 1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Megegyezés szerint | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j, k | Megegyezés szerint | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j, k | Megegyezés szerint | |||||||||||
Hegesztett cső | |||||||||||||||||||||
BM | 0.22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0.22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0.22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0.22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0.22 | 0,45f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0.10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0.10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Szakítóképesség és hozam – PSL1 és PSL2
Cső fokozat | Szakító tulajdonságok – SMLS csőtest és PSL hegesztett csövek 1 | Hegesztett cső varrat | ||
Hozamerő a Rt0,5PSI min | Szakítószilárdság a Rm PSI min | Megnyúlás (2in Af % percben) | Szakítószilárdság b Rm PSI min | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
a.Köztes minőség esetén a megadott minimális szakítószilárdság és a csőtestre meghatározott minimális hozam közötti különbség a következő magasabb minőségnél megadott. b.A köztes minőségek esetében a hegesztési varrat minimális szakítószilárdsága megegyezik a testre az a lábjegyzet alapján meghatározott minimális szakítószilárdsággal. c.A megadott minimális nyúlás, Af, százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve a következő egyenlettel kell meghatározni: ahol C 1 940 az Si-egységekkel történő számításhoz és 625 000 az USC-egységekkel történő számításhoz Axcaz alkalmazandó szakító próbadarab keresztmetszeti területe, négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint - Kör keresztmetszetű próbadarabokhoz, 130mm2 (0,20 hüvelyk2) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz;és 65 mm2(0,10 hüvelyk2) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz. - Teljes keresztmetszetű próbadarabok esetén a) 485 mm közül a kisebbik2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszete, a megadott külső átmérő és a cső megadott falvastagsága alapján, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) - Csíkos próbadarabok esetén a) 485 mm közül a kisebbik2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszete, a próbadarab meghatározott szélességének és a cső megadott falvastagságának felhasználásával, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban kifejezve (font per négyzethüvelyk) |
Cső fokozat | Szakító tulajdonságok – SMLS csőtest és PSL 2 hegesztett csövek | Hegesztett cső varrat | |||||
Hozamerő a Rt0,5PSI min | Szakítószilárdság a Rm PSI min | Arány a,c R10,5IRm | Megnyúlás (2 hüvelykben) Af % | Szakítószilárdság d Rm(psi) | |||
Minimális | Maximális | Minimális | Maximális | Maximális | Minimális | Minimális | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N,X46Q,X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N,X52Q,X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N,X56Q,X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N,X60Q,S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65Q, X65M | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, X65M | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, X80M | 80,500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
a.A köztes minőséghez lásd a teljes API5L specifikációt. b.az X90-nél nagyobb fokozatok esetében lásd a teljes API5L specifikációt. c.Ez a korlát a D> 12,750 hüvelyk vastagságú lepényekre vonatkozik d.Köztes minőségeknél a hegesztési varrat meghatározott minimális szakítószilárdságának meg kell egyeznie azzal az értékkel, amelyet a csőtestre az a lábbal határoztak meg. e.hosszanti vizsgálatot igénylő cső esetében a maximális folyáshatár ≤ 71 800 psi f.A megadott minimális nyúlás, Af, százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve a következő egyenlettel kell meghatározni: ahol C 1 940 az Si-egységekkel történő számításhoz és 625 000 az USC-egységekkel történő számításhoz Axcaz alkalmazandó szakító próbadarab keresztmetszeti területe, négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint - Kör keresztmetszetű próbadarabokhoz, 130mm2 (0,20 hüvelyk2) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz;és 65 mm2(0,10 hüvelyk2) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz. - Teljes keresztmetszetű próbadarabok esetén a) 485 mm közül a kisebbik2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszete, a megadott külső átmérő és a cső megadott falvastagsága alapján, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) - Csíkos próbadarabok esetén a) 485 mm közül a kisebbik2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszete, a próbadarab meghatározott szélességének és a cső megadott falvastagságának felhasználásával, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font per négyzethüvelyk) kifejezve g.Alacsonyabb R értékek10,5IRm meghatározható megállapodás szerint h.az x90-nél nagyobb fokozatok esetében lásd a teljes API5L specifikációt. |
Hidrosztatikus vizsgálat
A cső ellenáll a hidrosztatikai vizsgálatnak anélkül, hogy a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül szivárogna.A csatlakozásokat nem kell hidrosztatikusan tesztelni, feltéve, hogy a használt csőszakaszokat sikeresen tesztelték.
Hajlítási teszt
Nem fordulhat elő repedés a próbadarab egyetlen részén sem, és a hegesztési varrat ne nyíljon ki.
Lapítási teszt
A simítási vizsgálat elfogadási kritériumai a következők
a)EW csövek D<12,750 hüvelyk
-≥ X60 T≥0.500in esetén a hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 66%-át.Minden minőséghez és falhoz 50%.
-A D/t > 10 csőnél nem szabad a hegesztési varrat kinyílását megszakítani addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 30%-át.
b)A többi mérethez lásd a teljes API5L specifikációt
CVN ütési teszt a PSL2-hez
Sok PSL2 csőméret és -minőség igényel CVN-t.A varrat nélküli csövet a testben kell tesztelni.A hegesztett csövet a karosszéria, csőhegesztés és hőhatás zónában (HAZ) kell tesztelni.Tekintse meg a teljes API5L specifikációt a méretek és minőségek, valamint a szükséges elnyelt energia értékek táblázatához.
Tűrések a külső átmérőtől, a kerekségtől és a falvastagságtól
Megadott külső átmérő D (in) | Átmérőtűrés, hüvelyk d | Kerekségen kívüli tolerancia be | ||||
Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | |||
SMLS cső | Hegesztett cső | SMLS cső | Hegesztett cső | |||
< 2,375 | -0,031 és + 0,016 között | - 0,031 és + 0,016 között | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 és 6,625 között | +/- 0,0075D | - 0,016 és + 0,063 között | 0,020D for Megállapodás alapján | 0,015D for Megállapodás alapján | ||
>6.625 és 24.000 között | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, de max 0,125 | +/- 0,005D, de max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24-től 56-ig | +/- 0,01D | +/- 0,005D, de maximum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, de legfeljebb 0,060 Mert Megállapodás szerint számára | 0,01D, de legfeljebb 0,500 Mert Megállapodás szerint számára |
>56 | Megegyezés szerint | |||||
|
falvastagság t hüvelyk | Tűrések a hüvelyk |
SMLS cső b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 és < 0,948 között | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 vagy + 0,1 t, amelyik a nagyobb - 0,120 vagy - 0,1 t, amelyik a nagyobb |
Hegesztett cső c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 és < 0,591 között | +/- 0,1t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|