API 5L 46. kiadású specifikáció a csővezetékekre vonatkozóan
Szállítási állapot
PSL | Szállítási állapot | Csőminőség |
PSL1 | Hengerelt, normalizált, normalizáló formázású | A |
Hengerelt, normalizált hengerelt, termomechanikus hengerelt, termomechanikusan formázott, normalizált formázott, normalizált, normalizált és megeresztett, vagy megállapodás szerint csak Q&T SMLS | B | |
Hengerelt, normalizált hengerelt, termomechanikus hengerelt, termomechanikusan formázott, normalizált formázott, normalizált, normalizált és megeresztett | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Hengerelt állapotban | BR, X42R |
Normalizáló hengerelt, normalizáló formázott, normalizált vagy normalizált és megeresztett | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Edzett és temperált | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Termomechanikus hengerelt vagy termomechanikus formázott | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Termomechanikus hengerelt | X90M, X100M, X120M | |
A PSL2 minőségekhez tartozó elegendő (R, N, Q vagy M) az acélminőséghez tartozik |
Rendelési információk
A megrendelésnek tartalmaznia kell a mennyiséget, a PSL-szintet, a típust vagy minőséget, az API5L-re való hivatkozást, a külső átmérőt, a falvastagságot, a hosszúságot, valamint minden vonatkozó mellékletet vagy további követelményt a kémiai összetételre, a mechanikai tulajdonságokra, a hőkezelésre, a további vizsgálatokra, a gyártási folyamatra, a felületbevonatokra vagy a végkidolgozásra vonatkozóan.
Tipikus gyártási folyamat
Cső típusa | PSL 1 | PSL 2 | |||
A osztály | B. osztály | X42-től X70-ig | B-től X80-ig | X80-tól X100-ig | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
FŰRÉSZ | ü | ü | ü | ü | ü |
FŰRÉSZ | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Varratmentes, hegesztés nélküli LFW – Alacsony frekvenciájú hegesztett cső, <70 kHz HFW – Nagyfrekvenciás hegesztett cső, >70 kHz SAWL – Hosszirányban hegesztett, ív alatti hegesztés SAWH – Fedett ívű hegesztés spirális hegesztéssel |
Kiindulási anyag
A csövek gyártásához használt bugákat, bugákat, tekercseket vagy lemezeket a következő eljárásokkal kell előállítani: bázikus oxigénnel, elektromos kemencével vagy nyitott kandallóval, üstfinomítási eljárással kombinálva. A PSL2 esetében az acélt finomszemcsés eljárással kell megolvasztani és lehullasztani. A PSL2 csövekhez használt tekercs vagy lemez nem tartalmazhat javítóhegesztést.
PSL 1 cső kémiai összetétele, t ≤ 0,984″
Acélminőség | Tömegszázalékarány, % a hő- és termékelemzések alapján a,g | ||||||
C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
varrat nélküli cső | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 euró | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 euró | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 euró | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Hegesztett cső | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 euró | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 euró | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 euró | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
PSL 2 cső kémiai összetétele, t ≤ 0,984″
Acélminőség | Tömegszázalékarány, % a hő- és termékelemzések alapján | Szén-egyenérték a | |||||||||||||||||||
C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | Más | CE IIW max | CE Pcm max | |||||||||||
Varrat nélküli és hegesztett cső | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 | 0,04 | d, e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24 f | 0,45 f | 1,40 f | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 f | 0,04 f | g, h, l | Ahogy megállapodtunk | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45 f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,80 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,90 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | én, j | Ahogy megállapodtunk | |||||||||||
X90Q | 0,16 f | 0,45 f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Ahogy megállapodtunk | |||||||||||
X100Q | 0,16 f | 0,45 f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Ahogy megállapodtunk | |||||||||||
Hegesztett cső | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45 f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12 f | 0,45 f | 1,60 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12 f | 0,45 f | 1,60 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12 f | 0,45 f | 1,85 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | én, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55 f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | én, j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55 f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | én, j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Szakítószilárdság és folyáshatár – PSL1 és PSL2
Csőminőség | Szakítószilárdsági tulajdonságok – SMLS és hegesztett csövek csőteste PSL 1 | Hegesztett cső varrata | ||
Folyáshatár a Rt0,5Minimum PSI | Szakítószilárdság a Min. rm. PSI | Nyúlás (perc 2 hüvelykben, % percenként) | Szakítószilárdság b Min. rm. PSI | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
a. Köztes minőség esetén a csőtestre megadott minimális szakítószilárdság és megadott minimális folyáshatár közötti különbségnek meg kell egyeznie a következő magasabb minőségre megadottal. b. A közbenső minőségek esetében a hegesztési varrat előírt minimális szakítószilárdságának meg kell egyeznie az a lábjegyzet alapján a testre meghatározottal. c. A megadott minimális nyúlás, Af, százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve, a következő egyenlettel kell meghatározni: Ahol C 1940 Si mértékegységekben történő számítás esetén és 625000 USC mértékegységekben történő számítás esetén Aterepfutásaz alkalmazandó a szakítópróba keresztmetszeti területe négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint - Kör keresztmetszetű próbadarabok esetén, 130 mm2 (0,20 hüvelyk2) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén; és 65 mm2(0,10 hüvelyk2) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén. - Teljes keresztmetszetű próbadarabok esetén a következők közül a kisebb: a) 485 mm2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszeti területe, amelyet a cső megadott külső átmérőjéből és megadott falvastagságából származtattak, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) - Szalagpróbadarabok esetében a következők közül a kisebb érték a) 485 mm2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszeti területe, amelyet a próbadarab megadott szélességéből és a cső megadott falvastagságából származtattunk, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font/négyzethüvelyk) kifejezve |
Csőminőség | Szakítószilárdsági tulajdonságok – SMLS és hegesztett csövek csőteste PSL 2 | Hegesztett cső varrata | |||||
Folyáshatár a Rt0,5Minimum PSI | Szakítószilárdság a Min. rm. PSI | a, c arány R10,5IRm | Nyúlás (2 hüvelykben) Af % | Szakítószilárdság d Rm(psi) | |||
Minimális | Maximális | Minimális | Maximális | Maximális | Minimális | Minimális | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65Q, X65M | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, X65M | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, X80M | 80 500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
a. Köztes minőség esetén lásd a teljes API5L specifikációt. b. az X90-nél nagyobb minőségek esetében lásd a teljes API5L specifikációt. c. Ez a korlát a D> 12,750 hüvelykes pitékre vonatkozik. d. Köztes minőségek esetén a hegesztési varrat előírt minimális szakítószilárdságának meg kell egyeznie azzal az értékkel, amelyet a csőtestre az „a” talp segítségével határoztak meg. e. hosszirányú vizsgálatot igénylő csövek esetében a maximális folyáshatár ≤ 71 800 psi. f. A megadott minimális nyúlás, Af, százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve, a következő egyenlettel kell meghatározni: Ahol C 1940 Si mértékegységekben történő számítás esetén és 625000 USC mértékegységekben történő számítás esetén Aterepfutásaz alkalmazandó a szakítópróba keresztmetszeti területe négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint - Kör keresztmetszetű próbadarabok esetén, 130 mm2 (0,20 hüvelyk2) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén; és 65 mm2(0,10 hüvelyk2) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén. - Teljes keresztmetszetű próbadarabok esetén a következők közül a kisebb: a) 485 mm2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszeti területe, amelyet a cső megadott külső átmérőjéből és megadott falvastagságából származtattak, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) - Szalagpróbadarabok esetében a következők közül a kisebb érték a) 485 mm2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszeti területe, amelyet a próbadarab megadott szélességéből és a cső megadott falvastagságából származtattunk, 10 mm-re kerekítve.2(0,10 hüvelyk2) U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font/négyzethüvelyk) kifejezve. g. Alacsonyabb R értékek10,5IRm megadható megállapodás szerint h. x90-nél nagyobb minőségek esetén lásd a teljes API5L specifikációt. |
Hidrosztatikai teszt
A csőnek szivárgásmentesen kell ellenállnia a hidrosztatikai próbának a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül. A csatlakozóelemeket nem kell hidrosztatikai vizsgálatnak alávetni, feltéve, hogy a felhasznált csőszakaszokat sikeresen tesztelték.
Hajlítási teszt
A próbadarab egyetlen részén sem keletkezhet repedés, és a hegesztés sem szakadhat meg.
Lapítási teszt
A lapítási vizsgálat elfogadási kritériumai a következők:
a) EW csövek D<12,750 hüvelyk
-≥ X60, T≥0,500 hüvelyk esetén a hegesztés nem szakadhat meg, mielőtt a lemezek közötti távolság az eredeti külső átmérő 66%-ánál kisebb lesz. Minden minőség és fal esetében 50%.
- A D/t > 10 átmérőjű csövek esetében a hegesztés nem nyílhat meg, amíg a lemezek közötti távolság el nem éri az eredeti külső átmérő 30%-át.
b) Más méretek esetén lásd a teljes API5L specifikációt
CVN ütésteszt PSL2-höz
Sok PSL2 csőméret és -minőség CVN-t igényel. A varrat nélküli csövet a testben kell vizsgálni. A hegesztett csövet a testben, a csőhegesztési varratban és a hőhatásövezetben (HAZ) kell vizsgálni. A méretek és minőségek táblázatát, valamint a szükséges elnyelt energiaértékeket lásd a teljes API5L specifikációban.
Tűrések külső átmérő, kerekségtől és falvastagságtól
Megadott külső átmérő D (hüvelyk) | Átmérő tűréshatár, hüvelyk d | Kerekségtől való eltérés toleranciája | ||||
Cső, kivéve a végét a | Csővég a, b, c | Cső, kivéve a végét a | Csővég a, b, c | |||
SMLS cső | Hegesztett cső | SMLS cső | Hegesztett cső | |||
< 2,375 | -0,031 és +0,016 között | - 0,031 és + 0,016 között | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375–6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 és + 0,063 között | 0,020D esetén Megállapodás alapján | 0,015D esetén Megállapodás alapján | ||
>6,625–24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, de maximum 0,125 | +/- 0,005D, de maximum 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24-től 56-ig | +/- 0,01D | +/- 0,005D, de maximum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, de legfeljebb 0,060 Mert Megállapodás alapján mert | 0,01D, de maximum 0,500 Mert Megállapodás alapján mert |
>56 | Ahogy megállapodtunk | |||||
|
Falvastagság t hüvelyk | Tűrések a hüvelyk |
SMLS cső b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 és < 0,948 között | + 0,150 t / – 0,125 t |
≥ 0,984 | + 0,146 vagy + 0,1t, amelyik nagyobb - 0,120 vagy – 0,1 t, amelyik a nagyobb |
Hegesztett cső c, d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 és < 0,591 között | +/- 0,1 t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|