A spirális acélcsövet alacsony széntartalmú szerkezeti acélból vagy alacsony ötvözetű szerkezeti acélszalagból hengereléssel állítják elő egy bizonyos spirális vonalszög (úgynevezett formázási szög) szerint, majd a csővarratokat hegesztéssel.
Nagy átmérőjű acélcső gyártásához használható keskeny szalagacélból.
A spirális acélcső specifikációját a külső átmérő * falvastagság adja meg.
A hegesztett csövet hidrosztatikai próbával, szakítószilárdsággal és hideghajlítással kell vizsgálni, a hegesztési varrat teljesítményének meg kell felelnie a specifikáció követelményeinek.
Fő cél:
A spirális acélcsövet főként olaj- és földgázszállításra használják.
Gyártási folyamat:
(1) Nyersanyagok: acéltekercs, hegesztőhuzal és folyósítószer. A gyártás előtt szigorú fizikai és kémiai ellenőrzést kell végezni.
(2) A tekercs fejének és farkának tompahegesztése a két tekercs összeillesztéséhez, majd egy- vagy kétvezetékes merülő ívhegesztést alkalmaznak, és az acélcsőbe hengerlés után automatikus merülő ívhegesztést alkalmaznak a hegesztéshez.
(3) Alakítás előtt a szalagacélt ki kell egyenlíteni, le kell csiszolni, gyalulni, felületét meg kell tisztítani, szállítani és elő kell hajlítani.
(4) Az elektromos érintkezőnyomásmérő a présolaj-henger nyomásának szabályozására szolgál a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsa a szalagacél zökkenőmentes szállítását.
(5) Hengerléses formázáshoz külső vagy belső vezérlést kell használni.
(6) A hegesztési rés szabályozó berendezésével biztosítsa, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, majd a cső átmérője, az eltérés és a hegesztési rés szigorúan szabályozható.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztés az American Lincoln Electric hegesztőgépét alkalmazza egy- vagy kétvezetékes merülőíves hegesztéshez a stabil hegesztési teljesítmény elérése érdekében.
(8) Minden hegesztési varratot online, folyamatos ultrahangos automatikus hibakeresővel ellenőrzünk, hogy biztosítsuk a 100%-os NDT tesztet, amely az összes spirálhegesztési varratra kiterjed. Ha hibák vannak, automatikusan riaszt és permetezési nyomokat hagy, a gyártási munkások pedig bármikor módosítják a folyamatparamétereket a hibák időben történő megszüntetése érdekében.
(9) Az acélcsövet vágógéppel egy darabra vágják.
(10) Az acélcső egyedi darabolását követően minden egyes acélcső-tételt szigorú első ellenőrzési rendszernek vetnek alá, amely ellenőrzi az acélcső mechanikai tulajdonságait, kémiai összetételét, olvadási állapotát, felületi minőségét és roncsolásmentes vizsgálatot (NOT) annak biztosítása érdekében, hogy a csőgyártási folyamat minősített legyen, mielőtt hivatalosan is gyártható lenne.
(11) A hegesztési varraton folyamatos akusztikus hibajelzéseket mutató alkatrészeket ismételten ellenőrizni kell kézi ultrahanggal és röntgennel. Ha hibákat találnak, a javítás után a csövet ismét roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni, amíg megerősítést nem nyer, hogy a hibákat megszüntették.
(12) A tompahegesztett varrat és a T-illesztést metsző spirális hegesztési varrat csövét röntgentelevízióval vagy filmvizsgálattal kell ellenőrizni.
(13) Minden acélcsövet hidrosztatikai vizsgálatnak vetnek alá. A vizsgálati nyomást és időt szigorúan ellenőrzi az acélcső víznyomását mérő számítógép. A vizsgálati paramétereket automatikusan kinyomtatja és rögzíti.
(14) A csővéget megmunkálják a merőlegesség, a ferdeségszög és a gyökfelület pontos szabályozása érdekében.
Közzététel ideje: 2022. július 13.