A spirálacél csövet alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél vagy alacsony ötvözetű szerkezeti acélszalag csőbe hengerelésével állítják elő, a spirálvonal bizonyos szöge szerint (úgynevezett alakítási szög), majd hegesztik a csővarratokat.
Használható nagy átmérőjű acélcső gyártására keskeny acélszalaggal.
A spirális acélcső specifikációját a külső átmérő * falvastagság fejezi ki.
A hegesztett csövet hidrosztatikai vizsgálattal, szakítószilárdsággal és hideghajlítással kell vizsgálni, a hegesztési varrat teljesítményének meg kell felelnie a specifikáció követelményeinek.
Fő cél:
A spirális acélcsövet főként olaj- és földgázszállításra használják.
Gyártási folyamat:
(1) Nyersanyagok: acéltekercs, hegesztőhuzal és folyasztószer.A gyártás előtt szigorú fizikai és kémiai ellenőrzést kell végezni.
(2) A tekercs fejét és végét tompahegesztéssel a két tekercs összekapcsolása érdekében egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztést alkalmaznak, és az automatikus merülő ívhegesztést az acélcsőbe hengerlés után alkalmazzák.
(3) Az alakítás előtt a szalagacélt ki kell egyengetni, le kell vágni, gyalulni, felületet meg kell tisztítani, szállítani és előhajlítani.
(4) Az elektromos érintkezési nyomásmérőt a présolaj-henger nyomásának szabályozására használják a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsák a szalagacél zökkenőmentes szállítását.
(5) A hengeralakításhoz használjon külső vagy belső vezérlést.
(6) Használja a hegesztési hézag-szabályozó eszközt annak biztosítására, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, akkor a csőátmérő, az eltolódás és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrizhető.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztés az amerikai Lincoln Electric hegesztőgépet alkalmazza egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez, hogy stabil hegesztési teljesítményt érjen el.
(8) Az összes hegesztési varrat online folyamatos ultrahangos automatikus hibaérzékelővel ellenőrzik, hogy biztosítsák a 100%-os NDT-tesztet, amely lefedi az összes spirális hegesztési varratot.Ha hibák vannak, automatikusan riaszt és szórásnyomokat ad, és a gyártási munkások bármikor módosítják a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöböljék a hibákat.
(9) Az acélcsövet egy darabra vágják vágógéppel.
(10) Az egyetlen acélcsőre vágás után az acélcsövek minden tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek vetik alá, hogy ellenőrizzék az acélcső mechanikai tulajdonságait, kémiai összetételét, fúziós állapotát, felületi minőségét és az NDT-t, hogy biztosítsák a csőgyártási folyamatot. minősített, mielőtt hivatalosan gyártásba kerülhetne.
(11) A hegesztési varraton folyamatos akusztikai hibaérzékelő jelekkel rendelkező részeket kézi ultrahanggal és röntgennel kell újra ellenőrizni.Hibák esetén a javítást követően a csövet ismét NDT-nek kell alávetni mindaddig, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hibákat megszüntették.
(12) A tompahegesztési varrat és a T-idomot metsző spirálhegesztési varrat csövét televíziós vagy filmes röntgenvizsgálattal kell ellenőrizni.
(13) Minden acélcsövet hidrosztatikai vizsgálatnak vetnek alá.A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső víznyomásának számítógépes érzékelője.A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
(14) A csővég úgy van megmunkálva, hogy pontosan szabályozza a merőlegességet, a ferde szöget és a gyökérfelületet.
Feladás időpontja: 2022-07-13