A spirális acélcsövet alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél vagy alacsony ötvözött szerkezeti acélcsíkkal a csőbe gördítik, egy bizonyos spirálvonal szöge szerint (úgynevezett formázási szög), majd a csővarratok hegesztésével.
Használható nagy átmérőjű acélcső előállításához keskeny szalagos acélból.
A spirális acélcső specifikációját a külső átmérőjű * falvastagság fejezi ki.
A hegesztett csövet a hidrosztatikus teszttel, a szakítószilárdsággal és a hideg hajlítással kell megvizsgálni, a hegesztési varrás teljesítményének meg kell felelnie a specifikáció követelményeinek.
Fő cél:
A spirális acélcsövet főként olaj- és földgáz -átvitelhez használják.
Termelési folyamat:
(1) Alapanyagok: acél tekercs, hegesztési huzal és fluxus. A termelés előtt szigorú fizikai és kémiai ellenőrzést kell végezni.
(2) A fejét és a tekercs farkát hegeszti a két tekercs összeillesztése érdekében, majd egy huzalt vagy dupla vezetéket alámerült ívhegesztést alkalmaz, és az automatikus merülő ívhegesztést a hegesztéshez az acélcsőbe gördítés után fogadják el.
(3) A kialakítás előtt a szalag acélt kiegyenlíteni, meg kell vágni, tervezni, felületet megtisztítani, szállítani és előre meghajolni.
(4) Az elektromos érintkezési nyomásmérővel a préselő olajhenger nyomásának szabályozására szolgál a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsák a szalag acélszállítását.
(5) A tekercs kialakításához használjon külső vagy belső vezérlést.
(6) Használja a hegesztési rés -vezérlő eszközt annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési rés megfelel -e a hegesztési követelményeknek, majd a cső átmérője, az eltérés és a hegesztési rés szigorúan szabályozható.
(7) Mind a belső hegesztés, mind a külső hegesztés elfogadja az amerikai Lincoln elektromos hegesztőgépet egy vezetékes vagy dupla vezetékekhez, íves hegesztéshez, hogy stabil hegesztési teljesítményt kapjon.
(8) Az összes hegesztési varratot online folyamatos ultrahangos automatikus hibadetektorral ellenőrzik, hogy 100% NDT-tesztet biztosítsanak, amely lefedi az összes spirális hegesztési varratot. Ha vannak hibák, akkor automatikusan riasztási és permetezési jeleket fog, és a produkciós dolgozók bármikor beállítják a folyamatparamétereket, hogy a hibákat időben kiküszöböljék.
(9) Az acélcsövét vágógéppel vágják le.
(10) Az egy acélcsőbe történő vágás után minden acélcső -tételnek szigorú első ellenőrző rendszernek kell alávetni a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a fúziós állapot, az acélcsövek felületminőségének és az NDT ellenőrzésére annak biztosítása érdekében, hogy a csőkészítési folyamat minősüljön, mielőtt hivatalosan termelésbe helyezhető.
(11) A hegesztési varrás folyamatos akusztikus hibaérzékelési jeleivel rendelkező alkatrészeket kézi ultrahanggal és röntgenfelvétel útján kell ellenőrizni. Ha hibák vannak, javítás után a csövet ismét az NDT -nek kell alávetni, amíg meg nem erősítik, hogy a hibákat megszüntették.
(12) A tompa hegesztési varrás és a T-Joint metsző spirális hegesztési varrás csöveit röntgen-televízióval vagy filmellenőrzéssel kell ellenőrizni.
(13) Mindegyik acélcsövét hidrosztatikus tesztnek vetik alá. A tesztnyomást és az időt szigorúan az acélcsövek víznyomásának számítógépes detektáló készüléke vezérli. A tesztparamétereket automatikusan kinyomtatják és rögzítik.
(14) A cső végét megmunkáljuk, hogy pontosan ellenőrizzék a merőleges, a ferde szöget és a gyökér felületét.
A postai idő: július-13-2022