Spirális, merülő ívhegesztésű csövek a modern ipar számára
A spirálisan merülő ívhegesztett cső előnyei:
1. Hatékony kivitelezés:
Az SSAW csövek spirális hegesztésű kialakítása hatékony gyártást és csökkentett gyártási időt tesz lehetővé. Ez az egyedülálló tulajdonság teszi őket az első számú választássá nagyszabású építési projektekhez, például olaj- és...gázcsövek, vízszállító rendszerek és tengeri fúróplatformok. A folyamatos hegesztési eljárás biztosítja a cső tartósságának és élettartamának növekedését, így a szerkezeti integritás magas fokú.
| Standard | acélminőség | Kémiai összetétel | Szakító tulajdonságok | Charpy ütésteszt és ejtősúlyos szakítópróba | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa folyáshatár | Rm Mpa szakítószilárdság | Rt0.5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Nyúlás A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Más | max | perc | max | perc | max | max | perc | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-féle ütővizsgálat: A csőtest és a hegesztési varrat ütéselnyelő energiáját az eredeti szabvány előírásai szerint kell vizsgálni. A részletekért lásd az eredeti szabványt. Ejtősúlyos szakítóvizsgálat: Nyírási terület opcionális. | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 fok | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Tárgyalás | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Kiváló szilárdság és rugalmasság:
Az SSAW csövek spirális szerkezete növeli szilárdságukat, lehetővé téve számukra, hogy ellenálljanak a külső és belső nyomásnak. Ezek a csövek képesek ellenállni a szélsőséges légköri viszonyoknak, így alkalmasak föld feletti és föld alatti alkalmazásokra. Ezenkívül az SSAW csövek rugalmassága lehetővé teszi, hogy könnyen adaptálhatók és telepíthetők legyenek különféle terepeken, beleértve a durva terepet és az instabil talajokat is.
3. Költséghatékony megoldás:
A folyamatos hegesztési eljárások növelik a termelékenységet, miközben jelentősen csökkentik a hegesztési hibákat és költségeket. Ezenkívül a spirálisan fedett ívhegesztéssel készült csövek kiváló szilárdságot és tartósságot kínálnak, csökkentve a karbantartási és javítási költségeket élettartamuk során, így gazdaságos választást jelentenek az ipar számára.
A spirálisan bemerített ívhegesztéssel hegesztett csövek kihívásai:
1. Minőségellenőrzés:
A spirálisan, fedett ívű hegesztéssel készült csövek gyártásához szükséges összetett hegesztési folyamatok miatt az állandó minőség biztosítása kihívást jelent. Ha a hegesztési paramétereket nem szabályozzák pontosan, hegesztési hibák, például alámetszések, pórusok és olvadás hiánya léphetnek fel. Ennek a kihívásnak a leküzdéséhez elengedhetetlenek a szigorú minőségellenőrzési intézkedések és a fejlett felügyeleti rendszerek a gyártási folyamat során.
2. Csőátmérő-korlátozási tartomány:
Míg a spirálisan, fedett ívhegesztéssel hegesztett csövek ideálisak nagy átmérőjű alkalmazásokhoz, előfordulhat, hogy nem alkalmasak a kisebb csőméreteket igénylő iparágakban. A gyártási folyamat hatékonyabb a nagyobb átmérőjű csövek esetében, ami korlátozott elérhetőséget eredményez kisebb projektekhez, például lakossági csővezetékekhez és kis ipari felhasználásokhoz. Ilyen követelményekhez alternatív csőgyártási technológiákat kell fontolóra venni.
3. Felületbevonat:
Az SSAW csőipar előtt álló másik kihívás a megfelelő és tartós felületbevonatok biztosítása a korrózió és a kopás elleni védelem érdekében. A spirális felületekre történő bevonatolás korszerű berendezéseket és szakértelmet igényel az egyenletes lefedettség és tapadás biztosításához. A megfelelő felületbevonat kritikus fontosságú a spirálisan fedett ívhegesztésű csövek élettartamának meghosszabbításához, különösen zord környezetben.
Összefoglalva:
A spirális, fedett ívű hegesztéssel készült csövek rendkívül előnyös technológiának bizonyultak a modern iparban, hatékonyságot, szilárdságot és költséghatékonyságot kínálva. Egyedülálló spirális hegesztési varrata lehetővé teszi a hatékony termelést és a fokozott tartósságot, így alkalmassá teszi nagy építési projektekhez. A gyártási technológia folyamatos sikere és széles körű elterjedése érdekében azonban olyan kihívásokat kell kezelni, mint a minőségellenőrzés, a korlátozott átmérőtartomány és a felületi bevonatok. A technológiai fejlődés és az ipari együttműködés révén a spirális, fedett ívű hegesztéssel készült csövek ígéretes jövővel rendelkeznek a kritikus infrastruktúra átalakításában és fenntartásában világszerte.
